8 tendências de tecnologia de alimentação de prensa para operação mais simples e sincronização de servo

May 24, 2023

A CWP introduziu um cabeçote servopilotado e elevador de rolo para sua combinação de alimentadores/alisadores. Foto cortesia da CWP

Pelo menos oito desafios de alimentação de prensa que atormentam os fabricantes de estampagem estão sendo enfrentados agora com os mais atualizados equipamentos e sistemas de alimentação de prensa.

Os desafios enfrentados pelos fabricantes de estamparia relacionados à escassez de trabalhadores qualificados não se limitam às operações de prensagem; eles começam no feed da imprensa. Materiais avançados de alta resistência são tão difíceis de manusear na alimentação da prensa quanto de moldá-los na prensa.

A tecnologia de servo-prensa traz flexibilidade de conformação para resolver problemas de materiais de alta resistência, mas pode complicar as operações de alimentação.

As pressões para uma maior produtividade estão sempre presentes, mas a velocidade não pode ocorrer em detrimento da qualidade. As demandas dos clientes por zero defeitos equivalem a um controle de qualidade mais rígido.

Os estampadores precisam de flexibilidade ágil em seus equipamentos de alimentação para se adaptarem a um ambiente de produção em rápida mudança.

As máquinas multiton podem ser muito seguras? Existe tal situação como ter muito espaço? Pensei que não.

Os equipamentos atuais de alimentação de prensas foram desenvolvidos para ajudar os estampadores a enfrentar esses desafios. Especialistas em sistemas de alimentação OEMs Coe Press Equipment; Cooper-Weymouth, Peterson; e a Dallas Industries explicam como introduziram novos recursos de equipamentos de alimentação para ajudar os estampadores a enfrentar esses desafios de frente.

“À medida que uma geração de trabalhadores experientes se aposenta, uma nova geração de trabalhadores assume suas funções”, disse o presidente da Coe Press Equipment, Reid Coe.

Este desafio pode ter um lado positivo, afirma Coe. “Esta é uma excelente oportunidade para os fabricantes quebrarem o ciclo da velha tecnologia. Trazer uma nova força de trabalho para um ambiente moderno e de alta tecnologia pode criar uma nova norma de processos mais seguros e eficientes.

“Nós empacotamos nossos controles padrão para serem ricos em recursos, mas simples de navegar.”

Os novos PLCs da Coe Press Equipment possuem telas fáceis de usar com sugestões pictóricas, simulação e funções automatizadas para reduzir o tempo de configuração e operação. Imagem cortesia de Coe Press Equipment, Sterling Heights, Michigan.

Os PLCs de próxima geração da Coe Press Equipment possuem vários recursos avançados projetados para reduzir significativamente o tempo necessário para usar o alimentador. Uma nova IHM fácil de usar orienta os operadores através do processo de configuração de forma lógica. Menus principais intuitivos e pictóricos os guiam enquanto eles navegam pelas telas de controle específicas da máquina, selecionando uma imagem da máquina que desejam operar. A chave para os novos controles é uma tela sensível ao toque de 10 polegadas que facilita a inserção de informações de configuração da máquina.

“Nossos menus ilustrados e orientados para o processo foram recebidos com entusiasmo tanto pelos operadores quanto pela liderança da fábrica. Essas melhorias tornam os processos mais fáceis e eficientes”, disse Coe.

Além disso, o software de aconselhamento de rolo de trabalho e de aconselhamento de rolo de alimentação da empresa agora está integrado aos controles, contribuindo para uma configuração e troca simplificadas.

Novos recursos de simulação incluem simulação de loop, que mostra como o alisador reage às mudanças na alimentação; simulação de prensa que mostra alterações de golpes por minuto (SPM), ângulos de avanço, piloto, avanço inicial e curso no ponto morto inferior; e simulação de rolo de trabalho, um guia visual para ajudar os operadores a ver o que está acontecendo dentro do alisador.

O controle também possui recursos instantâneos e altera automaticamente a velocidade de alimentação para se adaptar às mudanças de velocidade da impressora. Além disso, ele pode automatizar a configuração do alisador e da alimentação.

Uma função de velocidade inteligente ajusta automaticamente a velocidade ideal da linha com base na velocidade da impressora e na janela de alimentação. Isso requer uma conexão Ethernet com a impressora, retransmitida Coe.

Outro aspecto da escassez de trabalhadores qualificados são as dificuldades em obter resultados repetíveis a partir de uma configuração de linha de alimentação porque os operadores são muitas vezes menos experientes do que nos anos anteriores, disse John Heuring, gerente regional de vendas da Dallas Industries.

Em resposta, a empresa adicionou mais eixos de configuração automatizados à linha de alimentação para que mais ajustes sejam controlados através da receita do trabalho, disse Heuring. “Dallas usa um sistema chamado AutoSet para permitir que a linha posicione automaticamente qualquer um ou todos os seguintes pontos: altura da linha de passagem do alimentador, altura de elevação do rolo piloto e guias de borda; rolos endireitadores e guias de borda; e controle do freio do desbobinador e centralização da bobina por meio de rolos guia da bobina”, disse Heuring.